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      煉化企業設備完整性管理體系創建實踐
      中國石化齊魯分公司:王玉花,景廣富,姜克彬,齊兆岳

      摘要:介紹了某煉化企業構建設備完整性管理體系的情況。經過體系創建規劃、設備管理初始狀況評審、組織機構團隊建設、體系文件編制、技術方法應用、信息平臺開發建設等,用一年的時間完成了設備完整性體系建設,通過一段時間的運行,設備管理初具成效。
      關鍵詞:煉化企業;設備完整性;管理體系;
       
      1.設備管理存在的問題及完整性管理理念
          設備完整性管理是基于風險管理的基礎上,涵蓋設備設計、制造、安裝、使用、維護、檢修、報廢和更新等設備全生命周期的管理[1.3]。國外的經驗表明,有效的設備完整性管理在降低檢修成本、設備預防性維修、標準化作業管理、故障根原因分析、技術方法應用、一體化體系融合等方面可全面提高設備管理水平。當前,煉化企業設備管理面臨著:
      ①設備管理制度浮于表面,執行不一,好的做法沒有得到共享和傳承;
      ②設備全生命周期管理職責分散于不同職能部門,阻礙了設備管理體系的優化.還未形成體系化管理;
      ③技術方法應用不系統,風險管理形同虛設;
      ④設備管理績效評價指標與現有的信息化管理不相適應;
      ⑤設備全壽命周期管理各環節缺乏有效的聯動。如何實現設備的規范化、標準化、體系化管理,是對設備管理工作提出的一項新課題、新挑戰。
          某煉化企業借鑒國外完整性管理理念,開始了設備完整性管理的研究實踐。將完整性管理理念、方法與傳統設備管理理念、方法相融合,傳承設備管理制度的核心內容,引入風險與可靠性的理念、方法,形成具有煉化企業特色的設備完整性管理體系。
       
      2 設備完整性管理體系創建實踐
          企業根據設備管理的實際、體系管理與傳統管理存在的偏差策劃了設備完整性體系建設規劃路線,見圖1。

      2.1 體系建設規劃
          在設備完整性體系建設規劃的指引下,設備完整性管理體系建設實施“分步走”戰略,制定了體系建設3年規劃
          2018年為設備完整性管理
      體系建立年,進行初始狀況評審、整體策劃、體系文件建立、可靠性工程師團隊的形成、可靠性技術方法應用試點等;
          2019年為體系
      實施與應用年,體系文件發布與全面實施、完整性管理平臺系統的建立、相關技術方法在成套裝置全面應用;
          2020年為
      效果評估年,在體系運行一段時間后,進行完整性管理再評審,完善完整性管理平臺系統功能,實現管理的持續改進。
      2.2  初始狀態評價
          按照設備完整性建設規劃,初始狀態評價分兩步走。一是按照體系要素的內容,組織不同層次的設備管理人員、技術人員進行問卷調查,了解設備管理的真實現狀;二是按照體系要素,針對設備管理存在的薄弱環節,設計現場評審表,通過現場評審,找出設備管理現狀與體系的偏差。
      2.2.1 問卷調查
          企業組織設備管理人員、技術人員以及維保單位、裝置維護人員等參加了設備管理現狀問卷調查。本次調查設備管理各層級以及運行、維護單位的220余名設備管理人員參加了網上答題,參與調查人員占比27.5%,設備管理人員基本覆蓋所有生產裝置。通過問卷調查,摸清了家底,明確了體系建設的重點。
      2.2.2 現場評審
          企業邀請行業內專家分動、靜、電、儀、綜合5個專業對企業設備管理狀況進行全方位現場評審。評價范圍包括設備管理部門、生產廠及裝置,以及維保人員、相關承包商等。從問卷調查及現場評價結果來看:設備管理總體情況良好,設備相關制度比較健全,具備傳統模式的優點。但按照設備完整性管理體系理念評價,仍存在8大類31項偏差,亟需通過體系建設進一步完善改進。
       
      2.3 團隊建設
      2.3.1 組織機構與團隊建設
          為推進設備完整性管理體系創建工作。企業從組織機構及團隊建設方面加強設備完整性體系的人才隊伍建設(見圖2)。在組織機構建設方面,成立體系建設領導小組、工作組,分層級負責體系建設的總體指揮和協調。在可靠性團隊建設方面,組建了設備技術專家團隊、可靠性工程師團隊、現場工程師團隊。為加強設備完整性體系的統籌規劃,專門成立了設備技術支持中心,重點進行設備完整性體系建設的總體推進。

      2.3.2 體系宣貫培訓
          如何宣貫設備完整性管理體系的理念使之與實際管理工作相融合,是體系建設的一大困擾。為此,技術支持中心集思廣益、群策群力、搭建多元化的培訓網絡。
      a)培訓內容精細化。針對不同層級人員,采取小班化培訓,管理人員以宣貫體系要素為主,精準施策;可靠性團隊以技術培訓為基點,突出風險及可靠性技術培訓,以掌握設備完整性管理相關風險技術和可靠性技術的理論與實踐應用方法為重點,培養設備管理人員更好地運用風險管理技術,實現設備本質安全和可靠運行。
      b)培訓形式多樣化。體系宣貫以專家集中培訓為引領,支持中心派專家下沉指導。各生產廠進行分梯次專業化培訓。采用微信公眾號宣傳、設備完整性體系知識百問百答小冊子等多種形式進行全方位、多角度的宣貫。
      c)培訓范圍擴大化。把長期承包商、維保人員納入體系建設的共同體,統一思路,同步建設。
      2.4 文件編寫
          為建立、實施、保持和持續改進設備完整性管理體系,通過實施文件化管理,保證體系策劃、實施、檢查審核、持續改進的運行控制和閉環管理,確保體系要素的有效落地運行,不斷提高設備管理水平。設備完整性管理體系文件包括管理手冊、程序文件和操作文件,如圖3所示。

      2.4.1 體系文件編制要點
          按照企業一體化體系建設的文件要求,理清體系文件的編制重點。大致可分為3方面的內容:
      ①對標上位制度,進行制度承接;
      ②針對初始狀態評價發現的問題,梳理各專業工作流程與管理制度的差異,分步驟、分階段建立體系文件;
      對照體系要素,查缺補漏。通過上述3方面的梳理明確了設備分級、風險、缺陷、變更、預防性維修、定時性工作等要素與專業管理制度的差異和需建立或修訂的制度,實現了體系文件對體系要素的全覆蓋。
      2.4.2 文件編寫組織形式
          為保證體系文件與實際管理相融合,真正實現體系的落地,以制度為依托,實際管理程序與體系要素緊密結合,避免出現設備完整性管理體系與設備管理兩張皮現象,體現體系要素的管理內容,明確各層級人員職責,落實管理責任,真正實現制度接地氣,把體系的管理要求扎根于制度的土壤中。首先企業組織各單位專業團隊技術人員集中進行體系文件的梳理、討論,對照體系要素,首批梳理出設備管理制度56項;其次邀請行業內的知名各專業設備專家進行技術審查,提出建設性指導意見,博采眾家之長,進行修訂;再次組織各生產廠、運行維護專業人員進行技術及管理流程審核,最后經過設備專業主管審定,形成制度雛形。再通過制度融合,相近的或重復的管理內容進行重組,形成體系文件最終稿。經過專業人員編制、專家審查、專業主管的審核層層把關,理清體系文件編寫思路,通過多層次的人員參與編審,制度建設扎根基層,完整性理念隨著制度制定、執行而固化。潛移默化中,以風險為核心的設備全生命周期管理理念逐漸深入人心。
      2.5 技術方法應用
          利用現有的設備信息化系統深化技術方法的應用(圖4)。各專業全面推廣故障根原因分析方法,對關鍵設備故障和頻發性故障進行根原因分析,有效管控設備故障率,避免重復故障的發生。靜設備專業對主要生產裝置開展RBI技術應用,建立承壓設備風險管理模式:推廣基于損傷模式的設備壽命預測、在線狀態監測等技術方法。動設備專業在主要生產裝置實施以可靠性為中心的維修(RCM),逐步建立設備基于可靠性的維護保障模式。儀控專業通過評估企業安全儀表系統安全完整性等級(SIL)和應用危害與可操作性分析(HAZOP)方法,形成規范性工作機制。電氣專業深化開展電氣設備平穩運行攻關,穩步推進無人值守變電所建設。

      2.6 信息平臺建設
          根據設備完整性建設規劃,依托現有的設備管理信息化系統,如現有實時數據庫、ERP、EM、Lims及缺陷管理等設備管理信息系統,按照“統一規劃、統一標準、統一設計、統一投資、統一建設、統一管理”的要求,通過集中、集成、開發、完善的形式,集成開發形成設備完整性管理信息平臺。
          設備完整性信息平臺流程主要包括定時性工作、設備分級、設備變更、缺陷管理、績效指標等。各專業定時性工作固化在信息平臺中,實現定時提醒、分層分級管理,進而實現了制度有落實、工作實施以制度為保障的目標。設備分級與現有的EM系統設備基礎數據共享,實現設備登記的量化評價與分級管理。變更管理以制度為模板,明晰了各層級的管理職責,變更管理涉及的風險評估、人員培訓在流程中一一體現,避免了傳統管理的模糊化處理現象。缺陷管理流程涉及人員多元化,可充分發動操作人員、技術人員、管理人員、維保人員等參與到設備管理中來,實現設備運行異常數據實時記錄、設備管理人人有責、設備管理全天候、全方位??傊?,設備完整性信息平臺的建立,把碎片化、散亂的設備管理數據集中處理,運用大數據的管理理念,為設備預防性維修策略的制定、調整、優化和設備全生命周期管理提供數據支撐。
      3. 實施成效
           設備企業依托傳統設備管理在專業管理和技術管理方面的優勢,發揮設備完整性建設在風險、缺陷、變更、定時性工作、預防性維修等方面的管理效能。開展設備完整性體系建設一年多來,設備管理在完善設備預防性維修策略、減少非計劃停工、提升管理效率、降低設備故障率等方面獲得較大提升。
      3.1 完善預防性工作策略
          通過制定并實施設備預防性維修策略,避免設備過修和失修。結合設備運行狀況、缺陷類別、分級結果以及對生產運行和安全環保影響等因素并對實施的過程和結果進行記錄或總結。按照不同專業特點。不斷完善、修正設備預防性工作策略,調整年度預防性工作計劃。
      a)動設備專業:規范轉動設備日常管理制度。制定大型機組“一機一策”。完善強化干氣密封系統預防性管理。
      b)靜設備專業:組織開展特種設備計劃檢驗,靜設備外腐蝕排查。小接管全面排查,專項隱患排查,降低設備運行風險。
      c)電氣專業:開展電氣預防性試驗和防雷防靜電檢測工作,電氣設備帶電檢測工作,引進新技術設備及時開展電動機的在線監測工作。
      d)儀表專業:深入開展儀表專業預防性維護工作,儀表設備實現包保管理。
      e)設備防腐專業:主動應對新裝置出現的腐蝕問題,開展地下管線隱患排查工作,梳理完善腐蝕管理及決策系統,持續開展重點生產裝置的防腐蝕策略編制工作。
      3.2 管理效率提升
          通過設備完整性信息平臺開發,開展業務流程梳理、整合、優化和再造,提升了管理效率。每月設備定期檢查報告,減少了約150h的工作量。通過業務梳理、減少無效審核、避免數據重復性錄人、信息化孤島聯動應用等措施,報表、臺賬數量精簡30%,極大地提高了工作效率。
      3.3 減少非計劃停工
          與上年同期相比,由于設備原因引起的非計劃停工大幅下降,三級以上非計劃停工同比減少1次。隨著設備完整性工作的持續深人推進,這一數據將會持續向好。
      3.4 設備故障維修率下降
          選取公司兩套典型裝置進行RCM評估,進行詳細FMEA可靠性分析和風險評估,制定了詳細的設備維修維護策略并應用于生產,有效提升了設備運行可靠度。設備故障維修率下降18%、機泵加班維修工時率同比均下降62%。
      3.5 體系建設與標準化管理深度融合
          圍繞設備完整性管理體系創建工作,結合運行管理這一核心要素。傳統設備管理與設備完整性管理緊密結合,精心打造“標準裝置”,助推完整性體系建設。標準裝置包括標準泵區、標準罐區、完好變電所和標準機柜間。創建標準裝置過程中,不斷探索創新。編制了相關的指導標準及技術規范。標準裝置創建工作,一方面顯著提升了裝置整體面貌,展示了良好的企業形象;另一方面,通過標準化創建工作筑牢了設備本質安全。促進了設備完整性管理效能提升。
       
      4參考文獻 
      [1]屈定榮,牟善軍,劉小輝,等.煉油企業設備完整性管理初始狀態評價探索與實踐[J].安全、健康和環境,
      2017,17(6):48·51.
      [2]Center for Chemical Process Safety.機械完整性體系指南[M].北京:中國石化出版社,2014.
      [3]李軍紅.機械完整性在化工企業設備管理的應用[J].化工生產與技術,2014,21(6):55.57+12.

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      《中石化設備完整性管理體系在煉化企業的應用》
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